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鋼筋滾絲機使用方法以及常见问题

1、 滚轧正丝时,接通电源,先将电控箱(117)里面的Ki扳至正丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)起动按钮,待冷却水流出即可转动进给手柄位,向工件方向手动进给实现切削,当拨肋长度达到要求时,拨肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待株洲旋转一周后,轴向进给一个螺纹长度。即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。

2、 当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置自动停车,此时拨肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。

3、 用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接塔筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)

4、 滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)启动按钮,转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削,当拨肋长度达到要求时,拨肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮(红色)停车后,按下反转按钮(黑色),滚轧头反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转(绿色)启动按钮,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时拨肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。

5、 工作过程汇总如下:

(1) 轧正丝操作:(按钮开关KI板刀正丝位置)

上工件按下正轉啓動按鈕QZ手動進給撥肋遇碰塊(207)撥肋刀張開繼續手動進給片刻自動滾軋螺紋碰進刀行程開關K2停車延時後自動反轉退刀扳動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,碰退刀行程開關K3後停車,如此反複工作。

(2) 轧反丝操作:(按钮开关KI扳到反丝位置)

上工件→按下正轉啓動按鈕QF→手動進給片刻→遇碰塊(207)撥肋刀張開按下停止按鈕TA→按下反轉啓動按鈕QF→手動進給片刻→自動滾軋反絲螺紋→碰進刀行程開關K2停車→按下正轉啓動按鈕QZ→正轉退刀→滾絲輪退出工件後,搬動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,如此反複工作。

六、刀具重磨與更換

(1)撥肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將撥肋刀片拆下,將刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm(嚴禁修磨靠鋼筋刀面),安裝後即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘(309)即可取下刀片。

(2)撥肋刀刃扣崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

(3)滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應更換新滾絲輪。

(4)更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈(303,304)務必安裝正確,否則不能使用

七、機器的正確使用與保養

a)無冷卻液時嚴禁滾壓加工螺紋。

b)冷卻液務必用水溶性切削液。天氣寒冷的地區在施工完後應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。

c)待加工的鋼筋端部應平整必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工

d)在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

e)滑杆及滑板應經常清理並塗機械潤滑油。

f)鐵肖應及時清理幹淨。(應在停車狀態下清理)

g)冷卻液應半月清理一次

h)減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀測油面,間距底平面115毫米左右,一般使用3-6個月更換一次46#機械油。

j)滾絲機應定期進行保養,包括清潔機器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修複受損部位等,可按一般機械産品保養程序進行。

k)機殼必須可靠接零或接地。

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